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工廠生產線的日常運營不全是大訂單，小批量多訂單生產模式對生產過程的質量管控、人員作業合規提出了更高要求，通過AI產線的應用，實現智能化防呆防錯，提升產品質量和生產效率，降低不良率及返工成本，賦能數字化生產。
AI持續賦能生產管理，構建AI防呆防錯體系，提升良率，助力產品質量和生產效率提升，推進智能制造高質量發展。打造AI防呆防錯體系，保障生產有序，提升生產效率，規范生產作業行為，提升產品質量，減少不良率與客訴率，實現人員穿戴規范識別，助力安全生產。
工廠AI產線應用解決方案以AI技術為核心，賦能車間產線，實現對裝配測試、包裝三大工藝全流程的AI管理，打造AI裝配、AI測試和AI包裝三大模塊，打造AI產線系統，實現智能化防呆防錯。
人員PPE：針對工廠車間主要出入口及無塵車間出入口，通過AI識別人員是否穿戴合規（是否穿戴指定工服、戴口罩、戴手套、手持異物等），聯動門禁控制如穿戴不合規無法開啟門禁進入，保障安全生產。
AI裝配：通過AI賦能裝配工藝，實現對裝配過程中的關鍵零部件錯裝漏裝的AI識別，聯動現場語音告警提醒，上位機軟件展示，提醒產線員工進行修正，并打通MES系統實現過站控制，打造AI裝配、實現防呆防錯應用。
AI測試/檢測：通過AI賦能測試/檢測工藝，實現對測試/檢測過程中的人員操作時序規范及產品性能參數的AI識別，聯動現場語音告警提醒，上位機軟件展示，提醒產線員工進行修正，并打通MES系統實現過站控制，打造AI測試/檢測，實現防呆防錯應用，提升產品良率，最大程度減少不良率。
AI包裝：通過AI賦能包裝工藝，實現對包裝環節中的配件錯放漏放和標簽標識錯貼漏貼進行AI識別，聯動現場語音告警提醒，上位機軟件展示，提醒產線員工進行修正，并打通MES系統實現過站控制，打造AI包裝，實現包裝環節的智能防呆防錯應用，提升成品包裝質量機良率，減少客訴率。
典型案例：
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